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生产厂家详解提高注浆管尺寸合格率的途径

时间:2020-10-19 09:31:26

   注浆管尺寸合格率的高低关系到注浆管的合同兑现率,制约着注浆管产量、质量的提高。对出现的问题,常规的解决的方案是:
    1)、稳定加热制度。严格加热制度,杜绝由于生产节奏快导致轧制低温钢和生产节奏慢导致钢过热、过烧问题,出炉温度波动控制在50℃。
    2)、缩短轧机和推床间距,改进机架辊传动方式。缩短轧机和推床间距,确保钢坯在传送过程中不跑偏,运行稳定。对于粗轧机机架辊只有一根传送辊的,要改造为两根传动,以避免耽钢现象,影响开轧温度。
    3)、合理安排轧机间中间坯数量,改进终轧温度。确保两家轧机间中间坯的数量为2~3块,保证注浆管的厚度和板坯的平直度受到精密控制,减少以后尺寸改判。终轧温度,在厚规格注浆管坯按下限温度轧制,薄规格注浆管坯按上限温度轧制。
注浆管
    4)、动态补偿的液压AGC控制优化。液压AGC系统对注浆管轧制过程起到良好的工艺变化动态补偿。对其优化,以保证能及时纠正和消除异常板型变化,提高生产率。
    5)、工作辊实行梯形冷却工艺。梯形冷却工艺能使冷却水能根据轧辊的凸度变换调整。调整冷却喷嘴的距离和角度及冷却管的尺寸,增加轧辊中心温度高的区域冷却水量,从而提高尺寸控制的精度。
    6)、优化支撑辊辊型。减小支撑辊倒角距离,防止发生边部应力集中导致掉皮现象,另一方面适应宽板坯的控制要求,提高控制精度。
    国内济钢采取以上措施后,起到了立竿见影的效果,由2007年的年初89.03%,提高到98.93%,收效显著,有效地支撑了企业发展。
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